(499) 322-21-47
Москва, Харьковский пр., д 2

Сварка нержавеющей стали

Удельное электрическое сопротивление нержавеющих сталей в шесть раз больше, чем у углеродистой стали. У нее в полтора раза больше коэффициент теплового расширения по длине, а теплопроводность на две трети меньше, ниже и точка плавления на 100 градусов. Сварка нержавеющих сталей должна производиться с учетом этих различий физических свойств. Производить сварку нержавеющей стали можно различными способами.

Например, для листа нержавейки толщиной 1,5 мм хорошо подойдет ручная дуговая аргонная сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG). Дуговая сварка нержавеющей стали плавящимся электродом в активных инертных газах (MIG и MAG) характеризуется большой производительностью и применяется для изделий из тонкого листа.

Для материала толщиной менее 0,8-3,0 мм применяется сварка дугой со струйным переносом металла. Сварка плавящимся электродом в инертном газе используется для листов толщиной более 3,0 мм, а сварку материала толщиной 0,8 мм производят короткой дугой плавящимся электродом в инертном газе. Сегодня все чаще используется плазменная сварка, которая подходит для нержавеющей стали различной толщины.

Для листа толщиной более 1 сантиметра применяется дуговая сварка под флюсом. Для такой толщины проката подойдет также роликовая сварка нержавеющей стали, точечная сварка сопротивления, высокочастотная и лазерная сварка нержавейки. Необходима и обработка мест сварного соединения, так как на поверхности сварного шва появляется пористый оксидный налет. Он большей частью состоит из хрома и существенно уменьшает стойкость шва к ржавчине.

Механические способы последующей обработки после сварки нержавеющей стали.

Необходимо соблюдать, чтоб для обработки после сварки нержавеющей стали использовались только специально предназначенные для этого инструменты: круги и ленты для шлифовки из нержавеющего проката, щетки из нержавеющей стали, а при дробеструйной обработке - дроби из нержавейки. Важно помнить, что подвергать обработке песком, дробью из стекла или стали также нельзя и углеродистую сталь.

Последующая обработка сварных соединений особенно успешно производится способом травления. Этот метод, если правильно им воспользоваться, помогает уничтожить вредный оксидный налет и область с малым количеством хрома. Как правило, для травления применяют смесь, состоящую из 0,5-5% плавиковой (фтороводородной) кислоты (HF), 8-20% азотной кислоты (HNO3) и воды. В различных условиях травление выполняют разными способами: прокат погружают в смесь либо смесь наносят на поверхность, либо изделие покрывают пастой. При этом температура, концентрация кислот смеси, толщина окислившейся части стали и сорт проката влияют на время травления аустенитного нержавеющего проката. Например, кислотоупорную сталь необходимо дольше обрабатывать, чем нержавеющий прокат. Чтобы увеличить устойчивость изделия к ржавчине после травления сварной шов необходимо тщательно отшлифовать. Шероховатость сварного соединения должна быть такой же, как и у всего материала.