(499) 322-21-47
Москва, Харьковский пр., д 2

Подготовка поверхности металла

Достигнуть надежности антикоррозионной защиты металла можно лишь в том случае, если его поверхность тщательно подготовлена.

Непосредственно перед нанесением антикоррозийного лакокрасочного материала нужно в первую очередь определиться с технологией и методом подготовки поверхности металла до того как будет произведено его окрашивание.

Есть химические и механические способы подготовить поверхность. Механические способы сопряжены с определенными ограничениями в применении и не могут в достаточной степени обеспечить надлежащие защитные свойства покрытий на которые нанесены лакокрасочные материалы. На сегодняшний день очень популярны химические способы подготовить поверхность. Они позволяют произвести обработку изделия имеющего любую форму и степень сложности. Тем самым обеспечивается оптимальное качество поверхности изделий подвергаемых окрашиванию.

Метод подготовки поверхности металла под защитное покрытие выбирается в зависимости от того, будет ли изделие эксплуатироваться в помещении, в условиях атмосферных воздействий, либо в особо агрессивных средах. Также учитывается материал заготовки и тип лакокрасочного покрытия.

Металлы делятся на черные и цветные металлы. Подготовка поверхности заготовок из черных металлов осуществляется при помощи фосфатирования. Цветные металлы помимо фосфатирования подготавливаются хроматированием. Если осуществляется обработка алюминия и цинка с черными металлами, то отдается предпочтение фосфатированию. На заключительном этапе применяется пассивирование.

Технология по подготовке поверхности изделия, которое эксплуатируется непосредственно в помещении, может состоять из нескольких этапов.

В большинстве случаев после того как проведена химическая подготовка поверхности необходимо изделие тщательно высушить от влаги в специального типа камерах. Весь цикл по химической подготовке поверхности выглядит следующим образом: на первом этапе производится обезжиривание; второй этап сопряжен с промывкой питьевой водой; третий этап несет в себе нанесение конверсионного слоя; на четвертом этапе вновь производится промывка питьевой водой; далее все промывается деминерализованной водой и проводится пассивация.

Технология кристаллического фосфатирования сопряжена с активацией перед тем как будет нанесен конверсионный слой. При хроматировании может быть введен этап осветления либо кислотной активации. Технология обеспечивающая оптимальное качество подготовки поверхности до производства окраски ограничивается лишь финансовой составляющей и размером помещения в котором она применяется.При отсутствии подобных ограничений лучше всего остановиться на технологическом процессе имеющем много стадий. Он гарантирует оптимальное качество получаемых покрытий с нанесением лакокрасочных составляющих.

Химическая обработка металла сопряжена с распылением, погружением, а так же с пароструйным и гидроструйным методами. Для того, чтобы реализовать первые два метода используется специального типа агрегат осуществляющий химическую подготовку поверхности. Подбор метода подготовки поверхности находится в прямой зависимости от габаритов изделия, его конфигурации, производственных площадей и программы, а так же от других факторов. Для распыления на металл обрабатывающего препарата применяется агрегат химической подготовки поверхности имеющий проходной и тупиковый тип. Высокой производительностью отличаются агрегаты имеющие непрерывное действие.

Предельная скорость движения конвейера в агрегате ограничена возможностью при которой производится качественное нанесение материалами лакокрасочного свойства в камере окраски и равна она 2,0м/мин. Для увеличения скорости необходимо расширить производственные площади. К неоспоримым достоинствам агрегата проходного типа можно отнести возможность использования единого конвейера для участков по подготовке поверхности, а так же окрашивания изделий.

Для того, чтобы обработать металл при помощи погружения используется агрегат, который состоит из нескольких ванн, транспортера, оборудования для перемешивания, камеры для сушки и разводки трубопровода. Изделие перемещается тельфером, краном-балкой и автооператором. Агрегат по обработке методом погружения может занять гораздо меньшую производственную площадь в сравнении с агрегатом ведущим обработку методом распыления. Понадобиться лишь сделать перевешивание изделия на конвейер производящий окрашивание.

Крупногабаритные изделия подготавливаются к окраске пароструйным методом обработки металла. В этом случае производится при помощи ствола-очистителя ручная металлообработка. Из этого приспособления на изделие производится распыление пароводяной смеси с химикатами.

Пароструйная обработка производится установками передвижного и стационарного типа. В стационарной установке пар производит нагрев с давлением до 5,0ати.

Все вышеперечисленные работы должны производиться опытными специалистами. В этом случае будет обеспечено высококачественное антикоррозионное покрытие и металлическая конструкция прослужит долго. Подробности о выполнении этих работ вы можете узнать заглянув на соответствующие странички нашего сайта.