(499) 322-21-47
Москва, Харьковский пр., д 2

Порошковая окраска

ВНИМАНИЕ! На сегодняшний момент МеталлТекСервис больше не производит порошковую покраску на собственной линии. В целях экономии времени и денег, а также повышения качества работ, мы снова работаем с нашим проверенным подрядчиком по покраске.

Порошковая окраска деталейПорошковая окраска – это процесс нанесения на изделие качественного защитного декоративного покрытия из полимерных материалов. Окраска осуществляется путем нанесения на поверхность равномерного слоя сухой порошковой краски и последующей ее полимеризации, которая протекает при нагревании изделия.

Порошковая окраска включает в себя три основных стадии:

  • Предварительная подготовка поверхности;
  • Напыление полимерного порошка на объект;
  • Проведение полимеризации.


На многих предприятиях, порошковая покраска металла является заключительным этапом производственного цикла при изготовлении продукции. При больших объемах производства окраска производится на технологических линиях, конвейерного типа, что значительно увеличивает производительность работы.

Рассмотрим подробнее, как осуществляется порошковая окраска металла на каждом из этапов последовательно.

1. Предварительная подготовка поверхности.

Этот этап при проведении порошковой покраски является самым трудоемким и затратным по времени, но от того насколько хорошо он выполнен, зависит качество и долговечность нанесенного покрытия. Проводится подготовка поверхности перед окрашиванием с целью удаления с нее загрязнений, отслаивающихся окисных отложений, создания необходимой шероховатости поверхности, улучшения адгезивных и антикоррозионных свойств покрытия.

В процессе подготовки поверхности производятся следующие операции:

  • обезжиривание;
  • очистка, абразивная или химическая;
  • нанесение конверсионного слоя;
  • промывка;
  • сушка


Обезжиривание проводится с помощью органических растворителей либо слабощелочных водных растворов. В результате с поверхности детали удаляются следы масел и неорганических загрязнений, попавших на нее при проведении предыдущих технологических операций и затрудняющих проведение порошковой покраски.

В случае если поверхность детали покрыта окислами, необходимо проведение операции очистки. Ее можно провести химическим травлением, либо механическим способом абразивами, например пескоструйной обработкой. Абразивная обработка применяется так же для создания на поверхности уровня шероховатости увеличивающего адгезию покрытия.

После очистки поверхности на нее наносят конверсионный подслой, предотвращающий попадание влаги под покрытие и его последующее отслоение. В зависимости от того, какой металл подвергается порошковой окраске, проводят фосфатирование (для сталей) или хроматирование (для алюминия и его сплавов). После промывки холодной водой изделие подвергают обработке слабыми окислителями – пассивируют, эта операция предотвращает появление вторичной коррозии до того как будет проведена порошковая окраска металла.

Затем изделие еще раз промывается, сушится горячим воздухом, охлаждается и направляется в камеру напыления.

2. Нанесение порошкового полимерного материала

Нанесение порошкового материала проводится в специальных камерах. Главное их назначение – это предотвращение попадания порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии в помещение цеха и сбор частиц краски для ее повторного использования. В этом заключается неоспоримое преимущество порошковых красок перед жидкими, количество отходов здесь минимизировано.

Камеры напыления оснащаются всасывающими фильтрами и системами очистки и сбора порошка с пола камеры. По своим конструкционным особенностям камеры напыления подразделяются на тупиковые, где обычно окрашиваются небольшие единичные изделия и проходные, которые используются на конвейерных линиях. В тупиковых камерах нанесение порошка осуществляется с помощью ручных пистолетов, а проходные камеры часто оснащаются автоматическими манипуляторами, которые производят порошковую покраску в течение очень короткого промежутка времени.

Порошковая краска, смешанная с воздухом распыляется в направлении изделия с помощью пистолета-манипулятора, в котором происходит наведение электростатического заряда на частицы краски. В результате заряженные частицы осаждаются на заземленном изделии и удерживаются на его поверхности электростатическими силами.

Аэровзвесь порошка готовится в питателях, где воздухом, подающимся под давлением, частицы порошка поднимаются и нагнетаются в манипулятор-распылитель. При порошковой окраске металла электростатический заряд может наводиться на частицы краски двумя различными способами: коронирующим электродом или с помощью трибостатического эффекта. В первом случае с помощью высоковольтного коронного разряда происходит ионизация воздуха в области разряда, а во втором зарядка порошковых частиц происходит за счет трения их об определенные части распылителя, изготовленные из диэлектрика.

При трибостатическом методе заряд приобретаемый порошком меньше и следовательно производительность работы снижается. Зато порошковая окраска деталей сложной формы получается более качественной, при коронном разряде порошок осаждается на более выступающих поверхностях и почти не осаждается внутри отверстий и пазов. Кроме того, трибостатическая зарядка краски не требует источника питания, а следовательно обходится дешевле в эксплуатации. Следует отметить, что не каждая порошковая краска способна заряжаться с помощью трения, приходится добавлять специальные присадки, увеличивающие ее себестоимость.

После нанесения порошка, изделие транспортируется в камеру полимеризации.

3. Полимеризация

Камера полимеризации представляет собой печь, нагрев внутреннего пространства которой управляется электронным блоком. Порошковая покраска очень чувствительна к таким параметрам как скорость нагрева, равномерность температуры по поверхности изделия, время выдержки.

В камере полимеризации при температурах от 150 до 220 градусов по шкале Цельсия происходит сначала оплавление частиц порошка и их слияние в единую пленку, покрывающую всю поверхность изделия. Во время этого процесса важно, что бы вся поверхность детали имела одинаковую температуру, разница не должна превышать 5 градусов, для того, что бы слияние частиц проходило равномерно и весь воздух, находящийся между частичками краски вышел наружу.

Затем краска заполняет все неровности на поверхности детали, равномерно распределяется по поверхности и отвердевает, то есть полимеризуется. Процесс собственно полимеризации проводится при более низких температурах, чем оплавление. А в завершение процесса изделие охлаждается на воздухе, уже вне камеры поляризации. После охлаждения детали порошковая окраска металла завершена и изделие пригодно к эксплуатации.